1. プラスチックの取り扱い
PMMA はある程度の吸水性を持っており、その吸水率は 0.3 ～ 0.4% に達しますが、射出成形の湿度は 0.1% 以下、通常は 0.04% でなければなりません。水が存在すると、溶融物中に泡、ガスラインが発生し、透明度が低下します。したがって、乾燥させる必要があります。乾燥温度は80〜90℃、乾燥時間は3時間以上です。場合によっては100％リサイクル材料を使用することも可能です。実際の量は品質要件によって異なりますが、通常は 30% 以上です。リサイクルされた材料は汚染を避ける必要があります。そうしないと、最終製品の透明性と特性に影響を及ぼします。

2. 射出成形機の選定
PMMA には射出成形機に対する特別な要件はありません。溶融粘度が高いため、スクリュー溝を深くし、ノズル穴径を大きくする必要があります。製品の強度が要求される場合には、アスペクト比の大きなスクリュを使用して低温可塑化する必要があります。さらに、PMMA は乾燥したホッパーに保管する必要があります。
 
3. 金型とゲートの設計
金型温度は 60°C ～ 80°C にすることができます。スプルーの直径は内側のテーパーと一致する必要があります。最適な角度は 5° ～ 7° です。 4mm以上の製品を射出する場合、角度は7°、スプルー径は8～7°としてください。 10mm、ゲートの全長は50mmを超えてはなりません。肉厚が4mm未満の製品の場合、流路直径は6〜8mmである必要があります。

肉厚が 4mm を超える製品の場合、ランナーの直径は 8 ～ 12mm である必要があります。斜めシートゲート、扇形シートゲート、垂直シートゲートの深さは0.7～0.9t（tは製品壁の厚さ）、ニードルゲートの直径は0.8～2mmです。粘度が低い場合は、より小さいサイズを選択する必要があります。

一般的な通気孔は深さ 0.05 mm、幅 6 mm 以内で、離型勾配は 30' ～ 1° の間、キャビティ部分は 35' ～ 1°30° の間です。

4. 溶融温度
空気注入法で測定できます: サプライヤーから提供された情報に応じて、210°C ～ 270°C の範囲です。

リアシートを引き出し、射出成形機のノズルをメインチャンネルブッシュから離し、手動で中空射出成形である可塑化射出成形を実行します。

5. 射出温度
高速射出も可能ですが、高い内部応力を避けるため、低速-高速-低速などの多段階射出を使用することをお勧めします。厚い部品を射出する場合は、低速で射出してください。

6.滞在時間
温度が 260°C の場合、滞留時間は 10 分を超えてはなりません。温度が 270°C の場合、滞留時間は 8 分を超えてはなりません